Een laserrookafzuiging in de industrie heeft niet alleen invloed op de luchtkwaliteit op de werkplek. Bij het markeren, graveren, snijden of lassen ontstaan er namelijk, afhankelijk van het materiaal, rook, fijne deeltjes en gasvormige bestanddelen. Als deze emissies in de bewerkingsruimte blijven hangen, kunnen ze zich daar afzetten en gevoelige componenten aantasten.
Vooral de optiek is gevoelig. Afzettingen op een lens kunnen de omstandigheden voor een stabiele bewerking verslechteren en extra reinigings- of onderhoudskosten veroorzaken. Daarom loont het de moeite om al bij de planning van een laserinstallatie rekening te houden met de afzuiging – en niet pas wanneer de eerste afzettingen zichtbaar worden.
Laserrookafzuiging in de industrie begint bij de afzuiging
Krachtige filtertechniek helpt alleen als de emissies de filter- en afzuiginstallatie ook daadwerkelijk bereiken. Daarom spelen de positie van de afzuiging en de luchtstroom in de bewerkingsruimte een essentiële rol.
Materiaal, procesparameters, behuizing, leidingtrajecten en bedrijfsduur beïnvloeden hoe laseroor zich verspreidt en welke afzuigcapaciteit nodig is. Juist bij geautomatiseerde installaties moet de afzuigtechniek bovendien betrouwbaar samenwerken met het productieproces.
Meer informatie over de verschillende invloedsfactoren en geschikte installaties vindt u in onze rubriek Laserrook-afzuiging.
Minder afzettingen in de machinekamer
Fijne deeltjes kunnen zich niet alleen op de lens, maar ook op andere oppervlakken en componenten binnen de machine afzetten. Een zo direct mogelijke afzuiging vermindert het binnendringen in de omgeving van de bewerkingsplaats. Hierdoor kan de afzuiging helpen de reinigingsinspanning te beperken en gevoelige machineonderdelen te beschermen tegen onnodige afzettingen.
TBH biedt hiervoor modulaire filter- en afzuiginstallaties aan, waarvan de uitrusting kan worden aangepast aan verschillende laserprocessen. De LN200-serie is bijvoorbeeld geschikt voor toepassingen met hogere stromingsweerstanden, langere afzuigtrajecten of kleinere leidingdiameters. Afhankelijk van de configuratie kunnen verschillende voorfilters, deeltjesfilters en actieve-koolfilters worden gecombineerd.
Proceskwaliteit en arbeidsveiligheid in één adem noemen
Emissies die zich in de machinekamer verspreiden, kunnen bij onvoldoende afzuiging ook in de werkomgeving terechtkomen. Daarom moet bij de planning niet alleen rekening worden gehouden met de machine, maar ook met de mogelijke blootstelling van de werknemers.
Voor relevante toepassingen biedt TBH configuraties die zijn getest volgens NEN-EN-ISO 21904. Welke uitvoering geschikt is, hangt altijd af van het proces, de vrijkomende stoffen en de geplande bedrijfsomstandigheden. In Nederland moet de afzuiging bovendien passen binnen de RI&E en de maatregelen om blootstelling aan lasrook te beperken, waarbij bron- en lokale afzuiging een belangrijke rol spelen.
Een geschikte laserrookafzuiging voor de industrie ontstaat daarom niet door de keuze van één enkel filter. Afzuiging, luchtweg, filteruitrusting en installatievermogen moeten op elkaar zijn afgestemd.
Houd al bij de installatieplanning rekening met laserrookafzuiging
Wie pas na de inbedrijfstelling aandacht besteedt aan de afzuiging, moet mogelijk de opvangpunten, leidingtrajecten of installatievermogen achteraf aanpassen. Wordt de afzuiging daarentegen samen met het laserproces, de inkapseling en de automatisering gepland, kunnen de afzonderlijke componenten vanaf het begin op elkaar worden afgestemd.
Precies daarover willen we het hebben op de 35e BI-MU. De internationale vakbeurs voor werktuigmachines, robotica, automatisering en digitale en additieve productie vindt plaats van 13 tot en met 16 oktober 2026 in de fieramilano Rho.
Bent u van plan een laserinstallatie aan te schaffen of wilt u de afzuiging van een bestaand proces optimaliseren? Bespreek tijdens de BI-MU met ons uw concrete toepassing en waar geschikte filter- en afzuigtechniek in uw proces moet worden ingezet.