Un système d’aspiration des fumées laser en milieu industriel a des répercussions qui vont au-delà de la qualité de l’air sur le lieu de travail. En effet, les opérations de marquage, de gravure, de découpe ou de soudage génèrent, selon le matériau, des fumées, des particules fines et des composants gazeux. Si ces émissions restent dans la zone d’usinage, elles peuvent s’y déposer et endommager des composants sensibles.
Les composants optiques sont particulièrement sensibles. Les dépôts sur une lentille peuvent nuire à la stabilité de l’usinage et entraîner des efforts supplémentaires de nettoyage ou d’entretien. C’est pourquoi il est judicieux de prendre en compte l’aspiration dès la phase de conception d’une installation laser – et non pas seulement lorsque les premiers dépôts deviennent visibles.
L’aspiration des fumées laser dans l’industrie commence par la captation
Une technologie de filtration performante n’est efficace que si les émissions parviennent effectivement jusqu’au système de filtration et d’aspiration. C’est pourquoi l’emplacement de la captation et la circulation de l’air dans la zone d’usinage jouent un rôle essentiel.
Le matériau, les paramètres de processus, le capotage, le tracé des conduites et la durée de fonctionnement influencent la manière dont la fumée laser se propage et la puissance d’aspiration nécessaire. Dans le cas des installations automatisées en particulier, le système d’aspiration doit en outre s’intégrer de manière fiable au processus de production.
Vous trouverez plus d’informations sur les différents facteurs d’influence et les installations adaptées dans notre rubrique Aspiration des fumées laser.
Moins de dépôts dans la salle des machines
Les particules fines peuvent se déposer non seulement sur la lentille, mais aussi sur d’autres surfaces et composants à l’intérieur de la machine. Une capture aussi directe que possible réduit la dispersion dans l’environnement du point d’usinage. Ainsi, l’aspiration peut contribuer à limiter les efforts de nettoyage et à protéger les zones sensibles de la machine contre des dépôts inutiles.
TBH propose à cet effet des systèmes modulaires de filtration et d’aspiration dont l’équipement peut être adapté à différents procédés laser. La série LN200 convient par exemple aux applications présentant des résistances à l’écoulement plus élevées, des trajets d’aspiration plus longs ou des sections de conduites plus petites. Selon la configuration, il est possible de combiner différents filtres préliminaires, filtres à particules et filtres à charbon actif.
Concilier qualité des processus et sécurité au travail
Les émissions qui se propagent dans la salle des machines peuvent, en cas de captage insuffisant, se répandre dans l’environnement de travail. C’est pourquoi la conception doit tenir compte non seulement de la machine, mais aussi de l’exposition potentielle des employés.
Pour les applications concernées, TBH propose des configurations adaptées aux exigences de la norme EN ISO 21904. Le choix de la solution dépend toutefois du procédé, des substances générées et des conditions d’utilisation. En France, la prévention repose notamment sur la réduction de l’exposition et le captage des émissions au plus près de leur source, conformément aux principes du Code du travail et aux recommandations de l’INRS.
Un système d’aspiration des fumées laser adapté à l’industrie ne résulte donc pas du simple choix d’un filtre isolé. La capture, le parcours de l’air, l’équipement de filtration et la puissance de l’installation doivent être coordonnés.
Prendre en compte l’aspiration des fumées laser dès la conception de l’installation
Si l’on n’envisage l’aspiration qu’après la mise en service, il peut s’avérer nécessaire d’ajuster a posteriori les points de captage, le tracé des conduites ou la puissance de l’installation. En revanche, si elle est planifiée conjointement avec le processus laser, le capotage et l’automatisation, les différents composants peuvent être harmonisés entre eux dès le départ.
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