Un système d’aspiration économe en énergie n’est pas nécessairement celui qui présente le débit d’air le plus élevé ou la consommation électrique la plus faible. Ce qui est déterminant, c’est l’endroit où les polluants sont captés, la quantité d’air réellement nécessaire à cet effet et ce qu’il advient ensuite de l’air de process épuré. Dans le cas des fumées de laser, de soudage, de brasage, des poussières fines ou des aérosols, les polluants sont généralement générés directement au niveau du processus. Si ces particules sont aspirées à proximité immédiate de leur point de formation, le volume d’air ambiant à déplacer est nettement réduit. Cela contribue à la sécurité au travail tout en permettant de réduire la consommation d’énergie.
En effet, tout volume d’air aspiré inutilement doit être techniquement déplacé, filtré et, selon le circuit d’aération, remplacé. Cela revêt une importance particulière dans les zones de production chauffées ou climatisées : si de l’air purifié, qui a été préalablement réchauffé ou refroidi, est évacué vers l’extérieur, il prive la pièce d’une quantité supplémentaire d’énergie. Cet air doit être remplacé par de l’air frais, puis réchauffé ou refroidi à nouveau.
C’est pourquoi il convient d’aspirer le moins d’air possible, mais de manière aussi ciblée que nécessaire – idéalement directement là où les particules, la fumée ou les vapeurs se forment.
Système d’aspiration économe en énergie : un débit d’air élevé n’est pas automatiquement synonyme de meilleure performance
Dans la pratique, l’efficacité énergétique des systèmes d’aspiration est souvent associée à la puissance du moteur ou à la classe d’efficacité énergétique. Cette approche est trop réductrice. Un débit d’air important peut s’avérer utile si le processus l’exige. Mais il peut également consommer inutilement de l’énergie si les polluants ne sont pas captés de manière ciblée. Si l’air pollué n’est aspiré qu’après s’être répandu dans la pièce, des débits d’air nettement plus élevés sont nécessaires. Parallèlement, le risque que les collaborateurs entrent en contact avec des substances dangereuses avant même qu’elles ne soient captées augmente. Une solution d’aspiration bien conçue ne vise donc pas à « faire circuler autant d’air que possible », mais à fournir le débit d’air adapté au processus concret.
Ce qui importe ici, c’est le débit d’air effectif. Les filtres, les tuyaux, les bras d’aspiration et les conduites génèrent des résistances. C’est pourquoi ce n’est pas seulement une valeur maximale théorique qui compte, mais le débit d’air réellement disponible au poste de travail. Le débit d’air libre est mesuré sans résistance, tandis que le débit d’air effectif n’est obtenu qu’avec les filtres, les tuyaux, les bras d’aspiration et les autres composants.
Moteurs EC et puissance adaptée aux besoins
Une technologie de moteur efficace est un autre élément clé. Les moteurs EC sans balais permettent un régulateur de vitesse électronique et peuvent ainsi être adaptés aux besoins réels. Cela est particulièrement pertinent, car tous les processus ne nécessitent pas en permanence la puissance d’aspiration maximale. Cependant, un moteur efficace ne suffit pas à lui seul à garantir un système d’aspiration économe en énergie. Seule la combinaison d’une détection adaptée, d’un concept de filtration approprié, d’un débit d’air correctement dimensionné et d’un guidage judicieux de l’air est déterminante pour le bilan énergétique.
Avec les moteurs EC, c’est-à-dire les moteurs sans balais à commutation électronique, la vitesse de rotation peut être réglée via la commande électronique, ce qui permet d’adapter la puissance en fonction des besoins.
Système d’aspiration économe en énergie et recyclage de l’air
Lorsque l’air de process purifié peut être réintroduit dans l’espace de travail, cela peut présenter un avantage énergétique. L’air ambiant déjà tempéré reste dans le bâtiment au lieu d’être évacué vers l’extérieur sous forme d’air vicié. Il en résulte une réduction des besoins en apport d’air extérieur, en chauffage ou en refroidissement. L’air de process est généralement réintroduit dans l’espace de travail ou, dans le cas de processus ou de matériaux particulièrement critiques, évacué vers l’extérieur. L’avantage de la réintroduction de l’air de process réside dans le fait que l’air à température régulée reste dans la pièce, ce qui permet de réaliser des économies de chauffage.
Néanmoins, la réintroduction d’air n’est pas toujours la bonne solution. En cas de substances critiques, de situation de risque incertaine ou de séparation insuffisamment prouvée, l’évacuation de l’air vicié peut s’avérer nécessaire. Dans de tels cas, la règle suivante s’applique : la protection des salariés prime sur les économies d’énergie.
La sécurité au travail prime sur l’efficacité énergétique
Un système d’aspiration économe en énergie ne doit jamais signifier que l’on économise de la puissance d’aspiration au mauvais endroit. En présence de substances dangereuses, de fumées de soudage, de fumées de laser, de fumées de soudure ou de poussières nocives pour la santé, la priorité doit être donnée à une captation et une filtration sûres. La meilleure solution n’est donc pas celle qui présente la plus faible consommation d’électricité à tout prix. Un système de filtration et d’aspiration est efficace lorsqu’il capte les substances nocives de manière sûre, évite les débits d’air inutiles et adapte le circuit d’air au processus.
C’est précisément dans le cas des substances dangereuses que la captation à la source constitue une mesure de protection technique essentielle. De nombreuses règles et normes techniques classent les mesures de protection techniques dans l’ordre suivant : prévention, aspiration au niveau du processus, mesures de ventilation et équipement de protection individuelle.
Conclusion : un système d’aspiration économe en énergie commence dès la phase de conception
Les économies d’énergie dans les systèmes d’aspiration commencent par une conception adéquate. Une captation à proximité immédiate du point de source, un débit d’air adapté aux besoins, des moteurs EC efficaces et un choix, validé par des experts, entre la recirculation de l’air et l’évacuation de l’air vicié peuvent améliorer le bilan énergétique. Dans le même temps, une chose est claire : si l’évacuation de l’air vicié est nécessaire pour des raisons de sécurité au travail, la protection des collaborateurs prime. Un système d’aspiration économe en énergie ne se contente pas de déplacer un maximum d’air, mais capte les polluants de manière ciblée – en toute sécurité, en fonction des besoins et aussi près que possible du point de génération.
Vous souhaitez déterminer quel système de filtration et d’aspiration convient à votre processus ?
Notre équipe vous aide à choisir une solution adaptée à votre application, au débit d’air, à l’équipement de filtration et au circuit d’air.
