Een energiezuinige afzuiginstallatie is niet automatisch de installatie met het hoogste luchtdebiet of het laagste stroomverbruik. Bepalend is waar de schadelijke stoffen worden opgevangen, hoeveel lucht daarvoor daadwerkelijk nodig is en wat er vervolgens met de gezuiverde proceslucht gebeurt. Bij laseroor, lasrook, soldeerrook, fijnstof of aerosolen ontstaan schadelijke stoffen meestal direct bij het proces. Als deze deeltjes dicht bij de plaats van ontstaan worden afgezogen, hoeft er aanzienlijk minder ruimtelucht te worden verplaatst. Dit draagt bij aan de arbeidsveiligheid en kan tegelijkertijd het energieverbruik verlagen.
Want elke hoeveelheid lucht die onnodig wordt afgezogen, moet technisch worden verplaatst, gefilterd en, afhankelijk van de luchtgeleiding, worden vervangen. Dit is met name relevant in verwarmde of geklimatiseerde productieruimtes: Als gezuiverde lucht, die eerder is verwarmd of gekoeld, naar buiten wordt afgevoerd, onttrekt deze extra energie aan de ruimte. Deze lucht moet worden vervangen door verse lucht en opnieuw worden verwarmd of gekoeld.
Daarom geldt: zo weinig lucht mogelijk afzuigen, maar zo gericht als nodig is – idealiter direct daar waar deeltjes, rook of dampen ontstaan.
Energiezuinige afzuiginstallatie: veel lucht is niet automatisch beter
In de praktijk wordt energie-efficiëntie bij afzuiginstallaties vaak gekoppeld aan motorvermogen of energie-efficiëntieklasse. Dat gaat te kort door de bocht. Een grote luchtstroom kan zinvol zijn als het proces dat vereist. Maar deze kan ook onnodig energie verbruiken als schadelijke stoffen niet gericht worden opgevangen. Als vervuilde lucht pas wordt afgezogen nadat deze zich in de ruimte heeft verspreid, zijn er aanzienlijk grotere luchtvolumes nodig. Tegelijkertijd neemt het risico toe dat medewerkers al vóór de afzuiging in contact komen met gevaarlijke stoffen. Een goed ontworpen afzuigoplossing verplaatst daarom niet „zoveel lucht als mogelijk“, maar zorgt voor het juiste luchtdebiet voor het specifieke proces.
Belangrijk daarbij is de effectieve luchtstroom. Filters, slangen, afzuigarmen en leidingen zorgen voor weerstand. Daarom telt niet alleen een theoretische maximumwaarde, maar ook het luchtvermogen dat daadwerkelijk op de werkplek beschikbaar is. De vrije luchtstroom wordt zonder weerstand gemeten, terwijl de effectieve luchtstroom pas tot stand komt met filters, slangen, afzuigarmen en andere componenten.
EC-motoren en op de behoefte afgestemd vermogen
Efficiënte motortechniek is een andere bouwsteen. Borstelloze EC-motoren maken elektronische toerentalregeling mogelijk en kunnen daardoor worden aangepast aan de werkelijke behoefte. Dat is vooral relevant omdat niet elk proces permanent het maximale afzuigvermogen nodig heeft. Een efficiënte motor alleen maakt echter nog geen energiezuinige afzuiginstallatie. Pas het samenspel van de juiste detectie, een geschikt filterconcept, een correct gedimensioneerde luchtstroom en een doordachte luchtgeleiding is bepalend voor de energiebalans.
Bij EC-motoren, dat wil zeggen elektronisch gecommuteerde, borstelloze motoren, kan het toerental via de elektronische aansturing worden aangepast, waardoor een op de behoefte afgestemde vermogensaanpassing mogelijk wordt.
Energiezuinige afzuiginstallatie en luchtrecirculatie
Als gezuiverde proceslucht naar de werkruimte mag worden teruggevoerd, kan dat energetisch voordelig zijn. De reeds op temperatuur gebrachte ruimtelucht blijft in het gebouw, in plaats van als afvoerlucht naar buiten te worden afgevoerd. Daardoor hoeft er minder buitenlucht te worden aangevoerd, verwarmd of gekoeld. Proceslucht wordt doorgaans terug naar de werkruimte geleid of, bij bijzonder kritische processen of materialen, naar buiten afgevoerd. Het voordeel van teruggevoerde proceslucht is dat de op temperatuur gebrachte lucht in de ruimte blijft, waardoor op verwarmingskosten kan worden bespaard.
Toch is luchtrecirculatie niet altijd de juiste oplossing. Bij kritische stoffen, onduidelijke risicosituaties of onvoldoende aangetoonde afscheiding kan afvoer van de afvoerlucht noodzakelijk zijn. In dergelijke gevallen geldt: de bescherming van de werknemers heeft voorrang op energiebesparing.
Arbeidsveiligheid gaat voor energie-efficiëntie
Een energie-efficiënte afzuiginstallatie mag nooit betekenen dat er op de verkeerde plaats aan luchtcapaciteit wordt bezuinigd. Bij gevaarlijke stoffen, lasrook, laserook, soldeerrook of gezondheidsbedreigende stofdeeltjes gaat het in de eerste plaats om een veilige afzuiging en filtratie. De beste oplossing is daarom niet per se die met het laagste stroomverbruik, koste wat het kost. Een filter- en afzuiginstallatie is pas efficiënt als deze schadelijke stoffen veilig afzuigt, onnodige luchtvolumes vermijdt en de luchtstroom afstemt op het proces.
Juist bij gevaarlijke stoffen is afzuiging op de plaats van ontstaan een centrale technische beschermingsmaatregel. Veel technische voorschriften en normen beschouwen technische beschermingsmaatregelen in de volgorde: voorkomen, afzuiging bij het proces, ventilatietechnische maatregelen en persoonlijke beschermingsmiddelen.
Conclusie: een energie-efficiënte afzuiginstallatie begint bij de planning
Energiebesparing bij afzuiginstallaties begint met de juiste planning. Afzuiging dicht bij de bron, een op de behoefte afgestemd luchtdebiet, efficiënte EC-motoren en een door deskundigen getoetste keuze tussen luchtrecirculatie en afvoer van de afvoerlucht kunnen de energiebalans verbeteren. Tegelijkertijd blijft het duidelijk: wanneer afvoer van de afvoerlucht om redenen van arbeidsveiligheid noodzakelijk is, heeft de bescherming van de medewerkers voorrang. Een energiezuinige afzuiginstallatie verplaatst niet zoveel mogelijk lucht, maar zuigt verontreinigende stoffen doelgericht af – veilig, afgestemd op de behoefte en zo dicht mogelijk bij de bron.
Wilt u nagaan welke filter- en afzuiginstallatie bij uw proces past?
Ons team ondersteunt u bij de keuze van een passende oplossing voor de toepassing, het luchtdebiet, de filteruitrusting en de luchtgeleiding.
