Laserrook is niet altijd duidelijk zichtbaar. Toch kunnen bij laserbewerking zeer fijne en ultrafijne deeltjes ontstaan, die van belang zijn voor de arbeidsveiligheid, de filterkeuze en de installatieplanning. De deeltjesgrootte van laserrook is onder andere bepalend voor hoe lang de deeltjes in de lucht blijven hangen, hoe diep ze in de luchtwegen kunnen doordringen en welke eisen er aan afzuiging, luchtgeleiding en filtertechniek worden gesteld.
Waarom de deeltjesgrootte bij laseroorrook belangrijk is
Bij laserprocessen kunnen deeltjes ontstaan in het µm- en nm-bereik. Hoe kleiner deze deeltjes zijn, hoe langer ze in de lucht kunnen blijven zweven en hoe moeilijker ze met het blote oog te beoordelen zijn. Zichtbare rook geeft daarom slechts een deel van de belasting weer. Fijne en ultrafijne deeltjes kunnen ook dan relevant zijn als de werkplek er visueel schoon uitziet.
Voor exploitanten betekent dit: een laserrookafzuiging mag niet alleen worden beoordeeld op basis van de zichtbaarheid van rook. Belangrijker is of de proceslucht direct bij de bron wordt afgezogen, gecontroleerd naar de filter- en afzuiginstallatie wordt geleid en daar op de juiste wijze wordt gefilterd. Hoe deze afzuiging technisch moet worden ingedeeld, wordt uitgelegd in het artikel „Laserrook correct afzuigen“.
Het proces bepaalt de belasting
Materiaal, coating, laservermogen, pulsering, bewerkingssnelheid, snijdiepte en werkstukgeometrie beïnvloeden welke deeltjes ontstaan en in welke hoeveelheid ze vrijkomen. Ook de procesomgeving speelt een rol. Bij open bewerking worden emissies anders verspreid dan bij een gesloten behuizing. Wisselende materialen leiden tot andere eisen dan een stabiel serieproces met constante parameters.
Daarom kunnen de deeltjesbelasting en de levensduur van het filter niet zomaar in algemene termen worden vastgesteld. Twee lasertoepassingen kunnen op papier vergelijkbaar lijken, maar in de praktijk verschillende emissiehoeveelheden, deeltjesgroottes en gasvormige bestanddelen produceren. Wie een filter- en afzuiginstallatie kiest, moet het proces daarom niet alleen aan de hand van de machine beschrijven, maar ook aan de hand van het materiaal, de emissiebron, de luchtgeleiding en de gebruiksduur.
Wat dit betekent voor de afzuiging
De deeltjesgrootte van laserdamp is bepalend voor hoe een afzuigsysteem moet worden ontworpen. Fijne deeltjes moeten betrouwbaar worden opgevangen, naar de filterinstallatie worden geleid en daar met geschikte filtertrappen worden afgeschermd. Als er bovendien dampen, geuren of gasvormige bestanddelen optreden, kan een andere filtercombinatie nodig zijn dan bij zuivere deeltjesemissies. Welke filters hiervoor in aanmerking komen, wordt uiteengezet in het artikel „Welke filters zijn geschikt voor laserrookafzuiging?“.
Een gedegen ontwerp begint daarom bij het proces. Een visuele inspectie alleen is niet voldoende als er fijne of ultrafijne deeltjes kunnen ontstaan. TBH houdt bij de keuze van een filter- en afzuiginstallatie onder andere rekening met het materiaal, de deeltjesproductie, de opvang, de luchtstroom, de filteruitrusting en het onderhoudsconcept. Zo ontstaat een oplossing die niet alleen past bij het gegevensblad, maar ook bij de daadwerkelijke toepassing.
Laat uw laserproces beoordelen. Het TBH-team helpt u bij het beoordelen van de deeltjesbelasting, de opvang en de filteruitrusting, afgestemd op uw toepassing.
Laat uw laserproces en de deeltjesbelasting controleren