Il fumo laser non è sempre chiaramente visibile. Ciononostante, durante la lavorazione laser possono formarsi particelle molto fini e ultrafini, rilevanti ai fini della sicurezza sul lavoro, della scelta dei filtri e della progettazione degli impianti. La dimensione delle particelle presenti nel fumo laser influenza, tra l’altro, il tempo di permanenza delle particelle nell’aria, la profondità a cui possono penetrare nelle vie respiratorie e i requisiti relativi alla captazione, alla circolazione dell’aria e alla tecnologia di filtraggio.
Perché la dimensione delle particelle nel fumo laser è importante
Nei processi laser possono formarsi particelle nell’ordine dei µm e dei nm. Più piccole sono queste particelle, più a lungo possono rimanere sospese nell’aria e più difficile è valutarle a occhio nudo. Il fumo visibile mostra quindi solo una parte dell’esposizione. Le particelle fini e ultrafini possono essere rilevanti anche quando il posto di lavoro appare visivamente pulito.
Per gli operatori ciò significa che un sistema di aspirazione dei fumi laser non dovrebbe essere valutato solo in base alla visibilità del fumo. È più importante che l’aria di processo venga catturata direttamente alla fonte, convogliata in modo controllato all’impianto di filtraggio e aspirazione e lì opportunamente filtrata. Come classificare tecnicamente questa cattura è spiegato nell’articolo «Come rilevare correttamente i fumi generati dal laser».
Il processo determina il carico inquinante
Il materiale, il rivestimento, la potenza del laser, la pulsazione, la velocità di lavorazione, la profondità di taglio e la geometria del pezzo influenzano il tipo di particelle che si formano e la quantità in cui vengono rilasciate. Anche l’ambiente di lavorazione gioca un ruolo importante. Una lavorazione a cielo aperto distribuisce le emissioni in modo diverso rispetto a una cabina chiusa. Il cambio di materiali comporta requisiti diversi rispetto a un processo di serie stabile con parametri costanti.
Pertanto, non è possibile generalizzare in modo attendibile né il carico di particelle né la durata dei filtri. Due applicazioni laser possono sembrare simili sulla carta, ma nella pratica generare quantità di emissioni, dimensioni delle particelle e componenti gassosi diversi. Chi sceglie un impianto di filtraggio e aspirazione dovrebbe quindi descrivere il processo non solo in base alla macchina, ma anche in base al materiale, alla fonte di emissione, al percorso dell’aria e alla durata di utilizzo.
Cosa ne consegue per l’aspirazione
La dimensione delle particelle presenti nel fumo laser influenza il modo in cui dovrebbe essere progettato un sistema di aspirazione. Le particelle fini devono essere catturate in modo affidabile, convogliate all’impianto di filtraggio e lì separate mediante stadi di filtraggio adeguati. Se sono presenti anche vapori, odori o componenti gassosi, potrebbe essere necessaria una combinazione di filtri diversa rispetto a quella utilizzata per le emissioni di sole particelle. L’articolo «Quali filtri sono adatti per l’aspirazione dei fumi laser?» illustra quali filtri sono da prendere in considerazione.
Una progettazione accurata parte quindi dal processo. L’ispezione visiva da sola non è sufficiente se possono formarsi particelle fini o ultrafini. Nella scelta di un impianto di filtraggio e aspirazione, TBH prende in considerazione, tra l’altro, il materiale, la quantità di particelle, la raccolta, il percorso dell’aria, la dotazione di filtri e il programma di manutenzione. In questo modo si ottiene una soluzione che non si limita a rispettare la scheda tecnica, ma si adatta all’applicazione effettiva.
Fate classificare il vostro processo laser. Il team TBH vi aiuterà a valutare la concentrazione di particelle, la cattura e la dotazione dei filtri in base alla vostra applicazione.
Fate verificare il processo laser e la concentrazione di particelle