Quale impianto di aspirazione e filtrazione riesce a captare efficacemente le emissioni generate dal vostro processo di saldatura?
Molte aziende trovano difficile rispondere a questa domanda. Dal nostro sondaggio su LinkedIn è emerso che la scelta della tecnologia filtrante adatta rappresenta la principale difficoltà per i nostri clienti. Il risultato è comprensibile, perché i processi di saldatura possono differire notevolmente. Materiali, metalli d’apporto, rivestimenti, parametri di processo e condizioni operative influenzano la composizione e la quantità delle emissioni.
La scelta dell’aspirazione fumi di saldatura non parte quindi da un prodotto. Parte da un’analisi dettagliata dell’applicazione.
Le sette domande seguenti aiutano a individuare i fattori tecnici e normativi più importanti.
Le nuove regole europee aumentano l’attenzione sui fumi di saldatura
Nel giugno 2026 il Consiglio dell’Unione europea e il Parlamento europeo hanno raggiunto un accordo provvisorio sulla sesta revisione della direttiva relativa agli agenti cancerogeni, mutageni o tossici per la riproduzione, nota come CMRD.
Il testo concordato prevede l’inserimento nell’allegato I di determinate attività che comportano l’esposizione ai fumi di saldatura. Più precisamente, riguarda i lavori che espongono a fumi derivanti da processi di saldatura contenenti sostanze o miscele classificate come cancerogene, mutagene o tossiche per la riproduzione di categoria 1A o 1B.
L’accordo deve tuttavia essere ancora formalmente approvato dopo la revisione giuridico-linguistica. Successivamente, gli Stati membri dovranno recepire la direttiva definitiva nella legislazione nazionale. Le aziende devono quindi seguire sia l’iter europeo sia il futuro recepimento in Italia.
Questa evoluzione aumenta l’importanza della valutazione dell’esposizione, della captazione alla fonte e della documentazione delle misure di prevenzione. Tuttavia, non prescrive un unico sistema filtrante per tutti i processi di saldatura.
Fonte: Consiglio dell’Unione europea, accordo provvisorio del 23 giugno 2026
1. Quali materiali vengono saldati?
Il materiale di base fornisce una prima indicazione importante. Tuttavia, da solo non determina la composizione dei fumi.
La saldatura di acciai inossidabili, leghe di nichel e altri materiali altamente legati può liberare sostanze come il cromo(VI) o i composti del nichel. Inoltre, rivestimenti, oli, primer e residui possono produrre ulteriori particelle, gas o vapori. Spesso il materiale d’apporto influenza la composizione dei fumi più del pezzo lavorato.
Occorre quindi registrare:
- Materiale di base
- Materiale d’apporto ed elettrodi
- Rivestimenti, primer e trattamenti superficiali
- Oli, detergenti e residui
- Schede di dati di sicurezza disponibili
- Classificazioni delle sostanze pericolose rilevanti
Una valutazione affidabile deve considerare l’intero processo e non un solo materiale.
2. Quale processo di saldatura viene utilizzato?
La saldatura MIG/MAG, TIG, ad elettrodo rivestito, laser e automatizzata genera quantità di emissioni e distribuzioni dimensionali delle particelle differenti.
Un processo con un elevato tasso di deposito richiede, ad esempio, un sistema diverso rispetto a una saldatura di precisione occasionale. Allo stesso tempo, la saldatura laser può generare particelle molto fini anche quando il pennacchio visibile appare relativamente ridotto.
I seguenti dati influenzano il dimensionamento dell’aspirazione fumi di saldatura:
- Metodo di saldatura
- Corrente, tensione e potenza
- Durata della saldatura e ciclo di lavoro
- Processo manuale o automatizzato
- Numero di postazioni utilizzate contemporaneamente
- Quantità e composizione dei fumi
Di conseguenza, due applicazioni che utilizzano lo stesso materiale possono richiedere soluzioni di aspirazione completamente diverse.
3. Dove possono essere captati i fumi?
Una filtrazione efficace inizia da una captazione efficace.
Quando possibile, i fumi devono essere captati direttamente alla fonte. In questo modo si evita che attraversino la zona respiratoria dell’operatore o si diffondano nell’ambiente di lavoro.
A seconda del processo, è possibile utilizzare:
- Torce aspiranti
- Bocchette di aspirazione
- Bracci aspiranti
- Banchi aspiranti
- Dime aspiranti
- Cabine di saldatura
- Carterizzazioni parziali o complete
Il dispositivo di captazione non deve però interferire con il processo o con il gas di protezione. Inoltre, deve mantenere una posizione adeguata durante l’intera lavorazione.
È quindi necessario verificare:
- La distanza tra l’apertura di aspirazione e la sorgente
- Il movimento della torcia durante la lavorazione
- La possibilità di chiudere parzialmente o completamente l’area
- La presenza di correnti d’aria trasversali
- La corretta posizione del dispositivo durante il lavoro
- L’efficacia della captazione nelle reali condizioni produttive
Anche un impianto potente non può compensare completamente una bocchetta mal posizionata.
Per gli agenti cancerogeni o mutageni, INAIL indica che, quando non è tecnicamente possibile evitare l’emissione, gli inquinanti devono essere eliminati il più vicino possibile al punto di emissione mediante aspirazione localizzata. La ventilazione generale deve integrare, e non sostituire, la captazione alla fonte.
Fonte: INAIL – Misure di tutela per agenti cancerogeni e mutageni
4. L’aria filtrata può essere ricircolata?
La risposta dipende dalle sostanze presenti, dalla valutazione dei rischi e dalle condizioni dell’impianto.
Il ricircolo dell’aria può ridurre le perdite di calore e il consumo energetico. Tuttavia, i fumi di saldatura possono contenere particelle metalliche, sostanze CMR e componenti gassosi. Un filtro antiparticolato non elimina automaticamente tutti questi inquinanti.
In Italia, la decisione non può basarsi esclusivamente sulla classe del filtro o su una certificazione W3. Il datore di lavoro deve valutare tutti gli agenti presenti e dimostrare che le misure adottate riducono l’esposizione in modo efficace.
Per gli agenti cancerogeni, mutageni o tossici per la riproduzione, la normativa richiede di ridurre l’esposizione al livello più basso tecnicamente possibile e, in ogni caso, al di sotto dei valori limite applicabili.
Prima di prevedere il ricircolo occorre quindi chiarire:
- Quali particelle, gas e vapori vengono prodotti
- Quali valori limite si applicano alle singole sostanze
- Se sono presenti agenti CMR
- Se il sistema filtra efficacemente ogni inquinante rilevante
- Come vengono monitorate le prestazioni dell’impianto
- Come viene assicurato il ricambio d’aria generale
- Se è preferibile espellere l’aria all’esterno
- Quali prescrizioni ambientali e autorizzative si applicano allo scarico
Quando non è possibile dimostrare un controllo affidabile di tutti gli inquinanti, lo scarico all’esterno rappresenta generalmente la soluzione tecnica più prudente. Anche in questo caso bisogna verificare le condizioni di emissione e le autorizzazioni applicabili.
5. Quali stadi filtranti richiede il processo?
Un impianto adatto combina spesso più stadi filtranti. Ogni stadio svolge una funzione diversa.
Un preseparatore o un dispositivo antiscintilla può trattenere le particelle grossolane e proteggere i filtri successivi. Un filtro antiparticolato separa quindi le particelle fini e ultrafini. Inoltre, il carbone attivo o un filtro specifico può ridurre determinati composti gassosi e odori.
Il carbone attivo, tuttavia, non trattiene tutti i gas. La sua efficacia dipende dalla sostanza, dalla concentrazione, dall’umidità, dalla temperatura e dal tempo di contatto. È quindi necessario identificare le emissioni prima di scegliere il materiale filtrante.
Una configurazione può comprendere:
- Preseparazione o protezione antiscintilla
- Prefiltro
- Filtro antiparticolato ad alta efficienza
- Filtro a carbone attivo o filtro specifico per gas, se necessario
La corretta sequenza protegge il filtro principale e può prolungarne la durata. Inoltre, rende l’aspirazione fumi di saldatura più prevedibile ed economica.
Per approfondire, consultate la serie TFS di TBH, la serie FP 200 e il sistema Precotech 300.
6. Quali portata d’aria e depressione sono necessarie?
Un’elevata portata nominale non garantisce automaticamente una captazione efficace.
La portata necessaria dipende dal tipo di captazione, dalla distanza rispetto alla fonte, dal diametro delle tubazioni, dalle perdite di carico e dal numero di postazioni collegate. Tubi stretti, condotte lunghe, curve e filtri progressivamente saturi possono ridurre la portata effettiva nel punto di captazione.
Non conta quindi soltanto il valore nominale dell’impianto. È soprattutto importante conoscere la portata disponibile nelle reali condizioni operative.
La valutazione tecnica deve considerare:
- Velocità di captazione necessaria
- Portata effettiva nel punto di captazione
- Depressione richiesta
- Diametro di tubi e condotte
- Lunghezza e percorso della rete
- Perdite di carico dei componenti
- Carico dei filtri durante il funzionamento
- Numero di postazioni utilizzate simultaneamente
Questo calcolo aiuta a evitare sia una captazione insufficiente sia un impianto inutilmente sovradimensionato.
7. Come mantenere l’impianto sicuro ed economico?
La scelta dell’impianto rappresenta l’inizio, non la fine, del controllo delle emissioni.
I filtri si caricano progressivamente di particelle. Di conseguenza, la perdita di carico aumenta e la portata può diminuire. È quindi necessario controllare lo stato dei filtri e sostituirli prima che le prestazioni diventino insufficienti.
I lavoratori devono inoltre ricevere istruzioni chiare. Devono sapere come posizionare i dispositivi di captazione, riconoscere gli avvisi e gestire i filtri usati in sicurezza. Anche il personale addetto alla manutenzione deve evitare il contatto non necessario con le sostanze raccolte.
Occorre considerare:
- Monitoraggio della saturazione dei filtri
- Controllo della portata o della depressione
- Intervalli di sostituzione
- Sostituzione dei filtri a bassa contaminazione
- Disponibilità e costo dei filtri di ricambio
- Accessibilità per la manutenzione
- Rumorosità
- Consumo energetico
- Controllo periodico dell’efficienza
- Informazione e formazione dei lavoratori
Un sistema di aspirazione fumi di saldatura adeguato deve proteggere i lavoratori e il processo per tutta la durata di utilizzo.
Quali regole si applicano in Italia?
In Italia, il datore di lavoro deve valutare e gestire i rischi derivanti dagli agenti chimici ai sensi del D.Lgs. 81/2008.
Deve in particolare:
- Identificare gli agenti chimici prodotti dal processo
- Valutare natura, livello e durata dell’esposizione
- Riportare i risultati nel Documento di valutazione dei rischi, DVR
- Eliminare o sostituire gli agenti pericolosi quando tecnicamente possibile
- Privilegiare sistemi chiusi e misure di protezione collettiva
- Utilizzare l’aspirazione localizzata vicino alla sorgente
- Integrare la captazione con una ventilazione generale adeguata
- Verificare l’efficienza degli impianti di aspirazione
- Informare e formare i lavoratori
- Utilizzare dispositivi di protezione individuale quando le misure collettive non risultano sufficienti
Per gli agenti cancerogeni, mutageni o tossici per la riproduzione, il principio è particolarmente rigoroso: l’esposizione deve essere ridotta al livello più basso tecnicamente possibile.
Fonti: INAIL – Valutazione del rischio e D.Lgs. 81/2008
Valori limite applicabili in Italia
In Italia non risulta definito nel D.Lgs. 81/2008 un unico valore limite generale riferito indistintamente alla totalità dei fumi di saldatura.
La valutazione deve quindi concentrarsi sulle sostanze effettivamente presenti, per esempio:
- Composti del cromo(VI)
- Composti del nichel
- Manganese
- Cadmio
- Cobalto
- Piombo
- Berillio
- Ossidi metallici
- Ozono
- Ossidi di azoto
- Monossido di carbonio
Occorre applicare i valori limite professionali previsti per le singole sostanze e considerare eventuali valori tecnici o scientifici riconosciuti quando non esiste un valore vincolante specifico.
Il rispetto del limite di una singola sostanza non dimostra automaticamente che il rischio complessivo sia sotto controllo. Bisogna quindi valutare la miscela di particelle e gas generata dal processo.
Che cosa significano W3, H14 e carbone attivo?
Queste indicazioni descrivono caratteristiche diverse e non sono intercambiabili.
- W3 indica una classe di separazione e una certificazione tedesca per gli apparecchi di aspirazione dei fumi di saldatura. La certificazione riguarda l’intero apparecchio nella configurazione sottoposta a prova.
- H14 descrive la classe di un filtro antiparticolato ad alta efficienza. Non valuta la captazione presso la postazione né l’intero impianto.
- Il carbone attivo può ridurre determinati gas e odori. La sua efficacia e la sua durata dipendono dalle sostanze e dalle condizioni operative.
La certificazione W3 viene rilasciata dall’IFA, l’Istituto tedesco per la sicurezza e la salute sul lavoro. Può costituire una prova tecnica utile delle prestazioni dell’impianto, ma non rappresenta un’omologazione normativa italiana.
In particolare, non sostituisce:
- La valutazione del rischio chimico
- Il DVR
- Il confronto con i valori limite italiani
- La verifica della captazione alla fonte
- La valutazione del ricircolo o dello scarico esterno
- Il controllo delle sostanze gassose
- Le verifiche periodiche dell’impianto
Un impianto dotato di filtro H14 non soddisfa quindi automaticamente tutti i requisiti di una lavorazione di saldatura. Allo stesso modo, una configurazione certificata W3 non rimuove necessariamente tutti gli inquinanti gassosi.
È necessario valutare l’intera catena: sorgente, captazione, portata, filtrazione, espulsione o ricircolo, monitoraggio e manutenzione.
Quali informazioni servono a TBH per valutare l’applicazione?
Più precisa è la descrizione del processo, più accuratamente i nostri specialisti possono valutare i possibili sistemi di aspirazione e filtrazione.
Se disponibili, indicate:
- Metodo di saldatura
- Materiali di base e d’apporto
- Rivestimenti, oli e residui
- Durata del lavoro e ciclo operativo
- Numero di postazioni
- Processo manuale o automatizzato
- Possibilità di captazione alla fonte
- Tubi o condotte già presenti
- Ricircolo previsto o scarico all’esterno
- Paese nel quale verrà utilizzato l’impianto
- Fotografie o planimetria della postazione
- Schede di dati di sicurezza disponibili
Se alcune informazioni non sono ancora disponibili, la consulenza applicativa può aiutare a individuare i dati ancora necessari.
Quale aspirazione fumi di saldatura è adatta alla vostra applicazione?
La corretta aspirazione fumi di saldatura dipende da più fattori, non soltanto dalla classe del filtro. Materiali, processo, geometria di captazione, portata, sostanze gassose e requisiti italiani determinano insieme la configurazione finale.
È quindi opportuno partire dall’applicazione e non da un singolo valore riportato nel catalogo.
I nostri specialisti analizzano i dati del processo e valutano quali concetti di captazione e filtrazione possono risultare adatti. Inoltre, indicano quali informazioni aggiuntive servono per la valutazione tecnica.
