El humo generado por el láser no siempre es claramente visible. No obstante, durante el mecanizado con láser pueden generarse partículas muy finas y ultrafinas que son relevantes para la seguridad laboral, la selección de filtros y el diseño de las instalaciones. El tamaño de las partículas del humo generado por el láser influye, entre otras cosas, en el tiempo que permanecen en el aire, la profundidad a la que pueden penetrar en las vías respiratorias y los requisitos que se plantean en materia de captación, conducción del aire y tecnología de filtrado.
Por qué es importante el tamaño de las partículas del humo del láser
En los procesos con láser pueden generarse partículas en el rango de los µm y los nm. Cuanto más pequeñas son estas partículas, más tiempo pueden permanecer en suspensión en el aire y más difícil resulta evaluarlas a simple vista. Por lo tanto, el humo visible solo muestra una parte de la contaminación. Los componentes finos y ultrafinos pueden ser relevantes incluso cuando el puesto de trabajo parece visualmente limpio.
Para los operadores, esto significa que un sistema de extracción de humos láser no debe evaluarse únicamente en función de si el humo es visible. Es más importante que el aire del proceso se capte directamente en el punto de origen, se conduzca de forma controlada hacia el sistema de filtrado y extracción y se filtre adecuadamente allí. El artículo «Cómo registrar correctamente el humo del láser» explica cómo clasificar técnicamente esta captación.
El proceso determina la contaminación
El material, el recubrimiento, la potencia del láser, la pulsación, la velocidad de mecanizado, la profundidad de corte y la geometría de la pieza influyen en el tipo de partículas que se generan y en la cantidad en que se liberan. El entorno del proceso también desempeña un papel importante. Un mecanizado en abierto distribuye las emisiones de forma diferente a una cabina cerrada. Los cambios de material plantean requisitos distintos a los de un proceso en serie estable con parámetros constantes.
Por ello, no es posible generalizar de forma fiable sobre la carga de partículas y la vida útil de los filtros. Dos aplicaciones láser pueden parecer similares sobre el papel, pero en la práctica generar cantidades de emisiones, tamaños de partículas y componentes gaseosos diferentes. Por lo tanto, al seleccionar un sistema de filtrado y aspiración, se debe describir el proceso no solo en función de la máquina, sino también del material, la fuente de emisión, el recorrido del aire y la duración de uso.
Consecuencias para la extracción
El tamaño de las partículas del humo láser influye en cómo debe diseñarse un sistema de extracción. Las partículas finas deben capturarse de forma fiable, conducirse al sistema de filtrado y separarse allí mediante etapas de filtrado adecuadas. Si además se producen vapores, olores o componentes gaseosos, puede ser necesaria una combinación de filtros diferente a la que se utiliza para emisiones exclusivamente de partículas. El artículo «¿Qué filtros son adecuados para la extracción de humos de láser?» clasifica los filtros que pueden utilizarse en este caso.
Por lo tanto, un diseño bien fundamentado comienza por el proceso. La inspección visual por sí sola no es suficiente cuando pueden generarse partículas finas o ultrafinas. A la hora de seleccionar un sistema de filtrado y extracción, TBH tiene en cuenta, entre otros aspectos, el material, la generación de partículas, la captación, el recorrido del aire, el equipamiento de filtrado y el concepto de mantenimiento. De este modo se crea una solución que no solo se ajusta a la ficha técnica, sino también a la aplicación real.
Deje que clasifiquemos su proceso láser. El equipo de TBH le ayudará a evaluar la carga de partículas, la captación y el equipamiento de filtrado adecuados para su aplicación.
Haga que revisen su proceso láser y la carga de partículas