Lorsqu’on choisit un système d’aspiration des fumées laser, on se concentre souvent d’abord sur les filtres, les taux de séparation ou le débit d’air. Ces données sont importantes, mais elles ne répondent pas à la question principale. Il est tout d’abord essentiel de savoir si vous capturez correctement les fumées laser, afin que celles-ci, ainsi que les particules fines et les vapeurs, puissent effectivement être acheminées de manière fiable vers le système de filtration et d’aspiration. Ce qui échappe à la capture ne pourra plus être retenu par aucun filtre par la suite.
Capturer correctement les fumées de laser : pourquoi la source est déterminante
Lors de l’usinage au laser, les émissions se produisent directement au niveau de la pièce à usiner, dans la zone d’usinage, au niveau d’une ouverture de la machine ou à l’intérieur d’un capot de protection. C’est précisément là que l’air de process contaminé doit être capté de la manière la plus contrôlée possible, avant qu’il ne se disperse dans la zone de travail. Pour l’achat d’un système d’aspiration des fumées laser, cela signifie que le choix de l’installation adaptée ne commence pas par la question du filtre le plus puissant, mais par celle de savoir comment les émissions sont générées et acheminées dans le processus réel.
Un taux de rétention élevé n’est pertinent que pour la fraction de polluants qui atteint effectivement le système de filtration. C’est pourquoi les exploitants doivent vérifier si un bras d’aspiration, un point de captage fixe, un capot de protection ou un raccordement à la machine est adapté à l’application. Les postes de travail manuels flexibles nécessitent d’autres solutions que les cellules laser automatisées. Si vous souhaitez en savoir plus sur les étages de filtration pertinents, vous trouverez des précisions dans l’article «Quels filtres conviennent pour l’aspiration des fumées de laser ?».
Distance, trajet de l’air et adaptabilité au quotidien
La distance entre la source d’émission et l’élément de captage constitue souvent un point faible. Si un bras d’aspiration est trop éloigné ou s’il n’est pas positionné de manière cohérente au quotidien, l’efficacité du captage diminue. Les courants transversaux, les courants thermiques, l’air comprimé, les mouvements de l’opérateur ou ceux de la machine peuvent également influencer le fait que l’air pollué s’écoule réellement vers le système d’aspiration ou se disperse dans la pièce.
De plus, le trajet de l’air est déterminant pour l’efficacité du système. Les tuyaux, conduites, coudes, adaptateurs ou raccords de machines génèrent des pertes de charge. C’est pourquoi il ne suffit pas de se baser uniquement sur le débit d’air maximal d’une installation. Pour le choix du système, ce qui compte, c’est la puissance disponible au point de captage dans la configuration réelle. En particulier en cas de trajets de tuyaux longs, de sections étroites ou d’intégration ultérieure de machines, l’efficacité de la captation doit faire l’objet d’une vérification technique rigoureuse.
Quand vérifier la captation des fumées laser
Une vérification individuelle est recommandée lorsque des odeurs ou de la fumée visible apparaissent malgré un système d’aspiration en fonctionnement, lorsque les bras d’aspiration doivent être repositionnés fréquemment ou lorsque le système d’aspiration a été installé a posteriori sur un processus laser existant. De même, en cas de changement de matériaux, de géométries de pièces variées ou d’environnements sensibles, la captation ne doit pas être conçue de manière générique.
Une bonne aspiration des fumées laser commence là où celles-ci se forment. Ce n’est qu’une fois que vous captez correctement les fumées laser que vous pouvez évaluer de manière pertinente l’équipement de filtration, le recyclage de l’air, la maintenance et les coûts d’exploitation. Pour découvrir le rôle joué par la taille et la quantité des particules ainsi que les paramètres du processus, consultez l’article «Taille des particules dans les fumées laser : pourquoi le processus est déterminant». L’équipe TBH vous aide à adapter la collecte et la circulation de l’air à votre processus.
