Cabina de aspiración en el reacondicionamiento de equipos informáticos: AfB limpia los equipos informáticos de forma segura y eficaz
La cabina de aspiración en el reacondicionamiento de equipos informáticos desempeña un papel fundamental en AfB social & green IT. La empresa limpia los equipos informáticos usados antes de someterlos a pruebas técnicas, reacondicionarlos y volver a ponerlos a la venta. Para ello, una cabina de aspiración TBH DT150 personalizada capta el polvo y las emisiones gaseosas directamente en el lugar de trabajo.
AfB social & green IT combina el reacondicionamiento de equipos informáticos con el impacto social. La empresa reacondiciona de forma profesional equipos informáticos y dispositivos móviles de empresa en desuso y, al mismo tiempo, crea puestos de trabajo cualificados para personas con discapacidad. El proceso sigue un ciclo claro: AfB destruye los datos de forma certificada, reacondiciona el hardware, lo somete a pruebas técnicas y, a continuación, lo devuelve al ciclo de uso.
La limpieza de equipos informáticos usados como paso importante del proceso
Un paso fundamental en el reacondicionamiento es la limpieza de los equipos. En los portátiles, ordenadores y periféricos usados suelen acumularse polvo, residuos de desgaste y otros restos. Dependiendo del grado de suciedad y del producto de limpieza utilizado, pueden generarse además vapores o gases.
AfB utiliza para esta fase de trabajo una cabina de aspiración TBH DT150. TBH fabricó el equipo como modelo especial con una cabina más grande, para que se adaptara de forma óptima al proceso de limpieza.
Captación directa de polvo y gases en el lugar de trabajo
La cabina de aspiración en el reacondicionamiento de equipos informáticos crea una zona de limpieza claramente definida. Los empleados limpian los dispositivos directamente en la cabina. Al hacerlo, el sistema captura el polvo y los componentes gaseosos inmediatamente en el área de trabajo, antes de que lleguen al aire de la sala.
Esto es precisamente lo decisivo para el proceso. La limpieza se mantiene bajo control, el lugar de trabajo más limpio y la exposición de los empleados menor.
TBH desarrolló la serie DT para procesos de laboratorio y taller. Ofrece una pantalla protectora ajustable, diversos accesorios y un equipamiento de filtrado adaptado a la aplicación. Dependiendo del proceso, se utilizan filtros de partículas y filtros de carbón activo.
Tecnología de filtrado para partículas y sustancias gaseosas
Las distintas etapas de filtrado asumen diferentes tareas. El filtro de partículas reduce las partículas de polvo fino. El filtro de carbón activo adsorbe las sustancias gaseosas y los olores. De este modo, el sistema favorece un proceso de limpieza limpio y estable.
Para la serie DT100/DT150, TBH indica, entre otros datos, un caudal de aire efectivo de 1.000 m³/h, una presión estática máxima de 1.500 Pa, un filtro de partículas H13 y un volumen de filtro de carbón activo de 65 litros. En modelos especiales, los valores técnicos pueden variar en función del proyecto.
Además, un indicador de presión diferencial muestra el estado de los filtros. Si la presión diferencial aumenta, el equipo detecta a tiempo una saturación creciente del filtro y puede planificar mejor su sustitución.
Medidas técnicas de protección frente al equipo de protección individual
Para AfB, esto significa que la empresa integra técnicamente la limpieza en el proceso global, en lugar de limitarse a garantizarla desde el punto de vista organizativo. Según la experiencia de los clientes, esto permite trabajar en esta aplicación sin necesidad de máscaras de protección respiratoria adicionales. No obstante, la evaluación de riesgos de la empresa sigue siendo siempre determinante.
Desde el punto de vista técnico, este enfoque se ajusta al principio STOP. Las medidas de protección técnicas tienen prioridad cuando reducen suficientemente el riesgo. La cabina de aspiración en el reacondicionamiento de equipos informáticos respalda precisamente este enfoque.
Procesos limpios para la reutilización de equipos informáticos
Tras la limpieza, en AfB se llevan a cabo la inspección técnica, las posibles reparaciones y las actualizaciones. Solo entonces los equipos vuelven a ponerse a la venta para clientes particulares y empresariales.
De este modo, la tecnología de aspiración respalda un proceso de reacondicionamiento claramente definido. Mejora las condiciones de trabajo en el área de limpieza, protege a los empleados y estabiliza la cadena de procesos para la reutilización de equipos informáticos usados.
Más información sobre la aplicación en el vídeo:
https://youtu.be/w8MVaLWN97k?si=Cs3x2aN4hpb-7qb_
¿Está planificando un proceso de limpieza, encolado, trasvase o taller en el que se generen polvo, gases u olores? TBH analizará junto con usted la captación, el equipamiento de filtrado y el diseño adecuado para su proceso concreto.
Nota: Este testimonio data del año 2024. Para el blog, el testimonio del cliente ha sido reelaborado editorialmente.