Wie een afzuigsysteem voor laseroorrook kiest, kijkt vaak eerst naar filters, afscheidingsgraden of luchtdebiet. Deze gegevens zijn belangrijk, maar geven geen antwoord op de eerste vraag. Het is in de eerste plaats van cruciaal belang of u de laseroorrook op de juiste manier afzuigt, zodat rook, fijnstof en dampen überhaupt betrouwbaar in het filter- en afzuigsysteem terechtkomen. Wat langs de afzuiging stroomt, kan later door geen enkel filter meer worden afgeschermd.
Laserrook correct afzuigen: waarom de bron doorslaggevend is
Bij laserbewerking ontstaan emissies direct bij het werkstuk, in de bewerkingszone, bij een machineopening of binnen een omkasting. Precies daar moet de vervuilde proceslucht zo gecontroleerd mogelijk worden afgezogen, voordat deze zich in de werkruimte verspreidt. Voor de aanschaf van een laserrookafzuiging betekent dit: de juiste installatie begint niet bij de vraag naar het sterkste filter, maar bij de vraag hoe de emissies in het daadwerkelijke proces ontstaan en worden geleid.
Een hoge afscheidingsgraad is alleen relevant voor het deel van de schadelijke stoffen dat daadwerkelijk de filterinstallatie bereikt. Daarom moeten exploitanten nagaan of een afzuigarm, een vast afzuigpunt, een afscherming of een machineaansluiting geschikt is voor de toepassing. Flexibele handwerkplekken hebben andere oplossingen nodig dan geautomatiseerde lasercellen. Wie bovendien wil weten welke filtertrappen daarna relevant worden, vindt de indeling in het artikel „Welke filters heeft een laserrookafzuiging nodig?“.
Afstand, luchtweg en geschiktheid voor dagelijks gebruik
Een veelvoorkomend zwak punt is de afstand tussen de emissiebron en het afzuigelement. Als een afzuigarm te ver weg staat of in de dagelijkse praktijk niet consequent wordt gepositioneerd, neemt de afzuigeffectiviteit af. Ook dwarsstromen, thermiek, perslucht, bedieningsbewegingen of machinebewegingen kunnen van invloed zijn op de vraag of de vervuilde lucht daadwerkelijk in de richting van de afzuiging stroomt of zich in de ruimte verspreidt.
Daarnaast is de luchtweg bepalend voor de effectiviteit. Slangen, buizen, bochten, adapters of machineaansluitingen veroorzaken drukverliezen. Daarom volstaat het niet om alleen naar het maximale luchtdebiet van een installatie te kijken. Voor de keuze is het van belang welk vermogen in de daadwerkelijke opstelling op het afzuigpunt beschikbaar is. Met name bij langere slangtrajecten, smalle doorsneden of achteraf geïntegreerde machines moet de afzuiging technisch grondig worden gecontroleerd.
Wanneer u de afzuiging van laseroor moet controleren
Een individuele controle wordt aanbevolen wanneer er ondanks een werkende afzuiging geur of zichtbare rook optreedt, afzuigarmen vaak opnieuw moeten worden gepositioneerd of de afzuiginstallatie achteraf aan een bestaand laserproces is toegevoegd. Ook bij wisselende materialen, verschillende werkstukgeometrieën of gevoelige omgevingen mag de afzuiging niet algemeen worden ontworpen.
Een goede afzuiging van laseroor begint daar waar de rook ontstaat. Pas wanneer u de laseroor correct afzuigt, kunnen filteruitrusting, luchtterugvoer, onderhoud en bedrijfskosten zinvol worden beoordeeld. Welke rol de deeltjesgrootte, de deeltjeshoeveelheid en de procesparameters daarbij spelen, leest u in het artikel „Deeltjesgrootte bij laseroor: waarom het proces bepalend is“. Het TBH-team helpt u graag bij het afstemmen van de afzuiging en luchtgeleiding op uw proces.