Le particelle ultrafini prodotte durante la saldatura e la lavorazione laser richiedono un sistema di aspirazione affidabile. La serie TBH TFS offre una protezione sicura grazie ai filtri W3 e HEPA H14 SafeLine.
La tecnologia di aspirazione per la pulizia e la saldatura laser è fondamentale nell’industria. La serie TFS di TBH garantisce maggiore sicurezza, minori tempi di fermo e un’efficiente prestazione di filtraggio.
Come smaltire correttamente i filtri usati in Italia? Scopri quando si applicano i codici EER 15 02 02 e 15 02 03, quali obblighi documentali contano davvero e come gestire FIR e RENTRI in azienda.*
La certificazione DIN EN ISO 9001:2015, prorogata fino al 2029, dimostra come TBH garantisca la qualità in modo trasparente attraverso processi chiari e un sistema di gestione della qualità sottoposto a verifiche periodiche.
Cosa vale per le sostanze CMR? Panoramica su ricircolo dell’aria vs. scarico dell’aria, omologazione W3 per le particelle e convogliamento dell’aria di scarico o monitoraggio con sensori per le sostanze CMR gassose.
La pulizia laser è considerata un processo pulito, ma in questo articolo scoprirete quali emissioni vengono generate e perché l’aspirazione è fondamentale per la sicurezza sul lavoro, la sicurezza dei processi e il rilascio di autorizzazioni.
Come si forma il fumo laser nella sala di trattamento, quali temi di sicurezza sul lavoro ne derivano e perché un’aspirazione tecnica è utile, lo spiega questo contributo.
L’adsorbimento con carbone attivo spiegato in modo semplice: perché il carbone attivo ha una superficie enorme, come le molecole aderiscono fisicamente e dove vengono utilizzati i filtri a carbone attivo per COV, vapori, odori e fumo.
Come si genera il particolato fine nella produzione, quali rischi comporta e perché intervenire presto è decisivo per sicurezza sul lavoro e stabilità dei processi.
La normativa ATEX è obbligatoria per le polveri non metalliche ed è facilmente pianificabile con la struttura giusta: valutare le zone e i rischi, progettare una soluzione di aspirazione adeguata (ad es. FP 200 ATEX) e documentare accuratamente l’intero sistema, compreso il modello di documento di protezione contro le esplosioni.
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