Qu’il s’agisse de découpe au laser, de soudage, de brasage, de meulage ou de transvasement : de nombreux processus industriels génèrent des particules, des poussières, des aérosols ainsi que des gaz et des vapeurs. La question centrale est alors la suivante : l’air purifié doit-il être renvoyé dans la pièce (air recyclé) ou évacué vers l’extérieur ou vers un système de ventilation central (air vicié) ?
Cet article vous donne un aperçu clair, techniquement compréhensible, pratique et accompagné d’une liste de contrôle pour vous aider à prendre votre décision. Comme toujours, l’objectif est de protéger les personnes, l’environnement et les machines.
Brève explication de la recirculation et de l’évacuation de l’air
Le mode recirculation signifie que l’air de process aspiré est filtré puis réintroduit dans la pièce.
Le mode évacuation signifie que l’air de process filtré est évacué vers l’extérieur ou acheminé vers un système de ventilation central.
Les deux concepts ont leur raison d’être – les facteurs décisifs sont le type de substance, la concentration, le risque lié au processus, les normes/prescriptions et le concept global de votre ventilation.
Quand la recirculation d’air peut-elle être utile ?
Dans la pratique, la recirculation d’air peut offrir des avantages lorsque les points suivants sont réunis :
- Efficacité énergétique : la chaleur reste dans le bâtiment (pertinent par exemple pendant la période de chauffage).
- Intégration plus facile dans le bâtiment : aucun conduit d’évacuation d’air supplémentaire vers l’extérieur n’est nécessaire (en fonction de l’emplacement/de la planification).
- Circulation d’air stable dans la pièce : dans certaines zones de production, il est important que la circulation d’air dans la pièce soit constante.
Il est important de noter que la recirculation de l’air n’est une bonne solution que si le filtrage est adapté à l’évaluation des risques et au profil des substances et si le fonctionnement (y compris la maintenance/surveillance) est assuré de manière sûre et durable.
Quand l’évacuation de l’air est souvent le meilleur choix
L’évacuation de l’air est souvent préférée lorsque :
- des substances nocives pour la santé sont produites ou ne peuvent être exclues avec certitude,
- les odeurs / gaz / vapeurs restent pertinents même après le filtrage des particules (par exemple, les solvants),
- des pics de processus se produisent (taux d’émission élevés pendant une courte période),
- ou une circulation d’air conservatrice et clairement délimitée est requise.
Substances dangereuses : ce que vous devez prendre en compte dans votre décision
En ce qui concerne les substances dangereuses, l’évaluation des risques est le point de départ, tout comme la question de savoir si le recyclage est autorisé et judicieux.
Exemple pratique : les substances cancérigènes, mutagènes ou toxiques pour la reproduction (CMR) sont soumises à des exigences particulièrement strictes. Dans ce contexte, il est notamment stipulé que l’air aspiré contenant des substances CMR de certaines catégories ne doit pas pénétrer dans l’air respirable. En conséquence, le conduits d’évacuation d’air peut être la mesure la plus évidente (selon le processus) – ou bien un degré de séparation clairement prouvé et un concept de sécurité approprié sont nécessaires.
Remarque : plus la substance est critique, plus il est important de disposer d’une performance de filtration vérifiable, d’une surveillance (par exemple, débit volumique/état du filtre) et d’une procédure clairement définie pour la maintenance et le remplacement des filtres.
Vérification technique : 6 questions à vous poser
1) Quelles substances sont réellement produites ?
Particules (poussière/fumée), aérosols, gaz/vapeurs – il s’agit souvent d’un mélange. Dans le cas des vapeurs/gaz, des étapes supplémentaires (par exemple, charbon actif) sont souvent nécessaires.
2) Quel est le niveau d’émission – en continu et en pointe ?
En continu, par intermittence ou avec des pics ? Les pics de charge influencent le dimensionnement et la sécurité de fonctionnement.
3) Quelle est votre situation en matière de ventilation ?
Y a-t-il une ventilation centrale ? Comment se présentent les flux d’air entrant/sortant dans la pièce ? La circulation de l’air ne doit pas perturber le fonctionnement de l’ensemble du système.
4) Quelles normes/prescriptions s’appliquent à votre processus ?
Selon l’application, les exigences relatives à l’aspiration des fumées de soudage/laser (W3, DIN EN ISO 21904) ou les classes de poussière peuvent par exemple jouer un rôle.
5) Comment garantissez-vous la sécurité de fonctionnement au quotidien ?
Charge des filtres, intervalles de maintenance, surveillance de l’état, processus documentés : sans routine fiable, même la meilleure technologie devient vulnérable.
6) Quelle est l’importance des coûts énergétiques et d’exploitation dans le tableau d’ensemble ?
La circulation d’air peut présenter des avantages sur le plan énergétique, tandis que l’air évacué peut offrir des réserves de sécurité. Il est essentiel d’avoir une vue d’ensemble.
Exemples pratiques : tendances typiques
- Fumées de soudage / laser : exigences souvent élevées en matière de sécurité au travail ; selon le processus, des solutions conformes à la norme W3 peuvent être pertinentes.
- Processus de collage, de nettoyage, de transvasement ou de moulage par injection : les vapeurs/gaz peuvent ici dominer – l’air évacué ou une filtration à plusieurs niveaux (y compris en phase gazeuse) est souvent judicieux.
- Poussières sèches (meulage, ébavurage, fraisage) : selon la classe et la quantité de poussière, la recirculation de l’air peut être possible, à condition que le concept de filtration, le degré de séparation et la surveillance soient adaptés.
Liste de contrôle à emporter
Si vous souhaitez prendre rapidement une décision préliminaire en interne, cette brève liste de contrôle vous aidera :
Plutôt recirculation de l’air si…
- le profil des substances et les valeurs limites sont clairement évalués,
- la performance du filtre est manifestement adaptée à l’application,
- la surveillance/maintenance est organisée de manière fiable,
- et l’efficacité énergétique est un objectif important.
Plutôt une ventilation par extraction si…
- des substances dangereuses / CMR / émissions critiques sont en jeu,
- des vapeurs/gaz jouent un rôle,
- des pics de processus se produisent,
- ou une robustesse maximale en matière de sécurité au travail est prioritaire.
Conclusion
La recirculation ou l’évacuation de l’air n’est pas une question de goût, mais une décision qui dépend des substances, des risques, des normes, du concept de ventilation et de l’aptitude à l’usage quotidien. En évaluant ces points de manière structurée, vous trouverez rapidement le fonctionnement qui vous convient et créerez un air de processus durablement propre pour les personnes, l’environnement et les machines.
Vous souhaitez faire évaluer votre application (air recyclé/air évacué, niveaux de filtration, surveillance, intégration dans votre système de ventilation) ?
Contactez-nous : Contact – TBH GmbH Filter- und Absauganlagen
En savoir plus sur les systèmes d’aspiration et de filtration TBH : https://www.tbh.eu
