Un air pur sur le lieu de travail n’est pas un luxe, mais une condition préalable à la santé, à la protection de l’environnement et à la sécurité des installations. Quiconque souhaite trouver un système d’aspiration pour la filtration de l’air est confronté à une question centrale : quelle solution convient à mon processus de fabrication ? Le choix est vaste, mais toutes les installations ne conviennent pas à toutes les applications. Ce guide présente les critères les plus importants.
1) Analyse du processus : quelles sont les émissions générées ?
Le processus de production est à la base de toute décision. Différentes applications génèrent différentes émissions :
- Poussières grossières (par exemple, meulage)
- Poussières fines (par exemple, découpe au laser, soudage)
- Fumées/vapeurs (par exemple, processus chimiques)
Plus le type et la quantité de particules sont connus avec précision, plus il est facile de trouver le système d’aspiration qui convient sur le plan technique et économique.
2) Sélectionner la technologie de filtration de manière ciblée
Le niveau de filtration est au cœur de chaque installation. L’adaptation à la taille et à la quantité des particules est déterminante :
- Poussières grossières → Préfiltre ou filtre à cartouche à haute capacité pour des changements peu fréquents et des coûts d’exploitation réduits.
- Poussières fines → filtres fins ou filtres HEPA (par exemple H13/H14) pour une séparation sûre des particules les plus fines.
La combinaison appropriée réduit les risques pour la santé et évite les temps d’arrêt dus à des machines encrassées.
3) Dimensionner correctement le débit d’air et la puissance du moteur
Le débit d’air doit être adapté au processus et au système de captage (hottes, buses, tuyaux), sinon les particules ne seront pas captées efficacement.
La puissance du moteur dépend de la quantité de poussière et de la durée de fonctionnement :
- Charge élevée/fonctionnement prolongé → entraînement puissant
- Applications plus modestes → solution compacte et économe en énergie
4) Ergonomie et praticité
Outre la performance de séparation, l’utilisation quotidienne est également importante :
- Encombrement : conception compacte pour les zones de production étroites
- Mobilité : roulettes/conception modulaire pour une utilisation flexible
- Bruit : un faible volume sonore augmente l’acceptation
- Accessoires : tuyaux/tubes faciles à manipuler, éléments de captage adaptés
Conclusion
La solution d’aspiration adaptée résulte d’un équilibre entre les exigences du processus, la technologie de filtration et la praticité. La prise en compte de ces facteurs garantit un air pur, des conditions de travail sûres et une durée de vie prolongée des machines.
Conseil : un conseil d’expert permet d’éviter les erreurs de dimensionnement et les coûts supplémentaires, et ainsi de trouver efficacement le système d’aspiration adapté.
