Les particules ultrafines générées lors du soudage et du découpage au laser nécessitent un système d’aspiration fiable. La série TBH TFS offre une protection sûre grâce à ses filtres W3 et HEPA H14 SafeLine.
La technologie d’aspiration pour le nettoyage et le soudage au laser est essentielle dans l’industrie. La série TFS de TBH garantit une sécurité accrue, moins de temps d’arrêt et une performance de filtration efficace.
Dans de nombreuses entreprises, l’élimination des filtres usagés fait partie intégrante de la sécurité au travail et de la conformité. Découvrez pourquoi les filtres usagés ne doivent pas être jetés avec les ordures ménagères et ce à quoi les entreprises doivent veiller pour les éliminer de manière appropriée.
La certification DIN EN ISO 9001:2015, prolongée jusqu’en 2029, démontre comment TBH garantit la qualité de manière transparente grâce à des processus clairs et à un système de gestion de la qualité régulièrement contrôlé.
Quelles sont les règles applicables aux substances CMR ? Aperçu des systèmes à circulation d’air et à évacuation d’air, homologation W3 pour les particules et évacuation d’air ou surveillance par capteur pour les substances CMR gazeuses.
Le nettoyage au laser est considéré comme un procédé propre, mais quelles sont les émissions générées et pourquoi l’aspiration est-elle essentielle pour la sécurité au travail, la sécurité des procédés et l’obtention d’autorisations sans réserve ? Vous le découvrirez dans cet article.
Comment la fumée laser se forme en salle de traitement, quelles questions de sécurité au travail en découlent et pourquoi une aspiration technique est utile, montre cet article.
Adsorption with activated carbon explained simply: Why activated carbon has a huge surface area, how molecules physically adhere—and where activated carbon filters are used for VOCs, vapors, odors, and smoke.
Comment les particules fines se forment en production, quels risques elles présentent et pourquoi agir tôt est décisif pour la sécurité au travail et des processus.
La norme ATEX est obligatoire pour les poussières non métalliques, mais elle peut être facilement mise en œuvre avec une structure adéquate : évaluer les zones et les risques, concevoir une solution d’aspiration adaptée (par exemple FP 200 ATEX) et documenter clairement l’ensemble du système, y compris le modèle de document relatif à la protection contre les explosions.
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